Переработка горбыля

На сегодняшний день переработка древесных отходов является очень актуальным вопросом, и при правильном подходе может приносить хороший доход.  При распиловке древесины на обрезную доску основные отходы производства - это опилка, горбыль и мелкие обрезки. В одной из предыдущих статей мы рассказывали о сферах применения опилки, сегодня поговорим о переработке горбыля и о том, какое оборудование для этого потребуется.

Горбыль — это боковая часть бревна, на которой после деревообработки сохранилась кора. Проще говоря, горбыль представляет собой доску, плоскую с одной стороны, уже отшлифованную и обработанную, и выпуклую с другой, покрытую корой. Нормативных размеров для данного типа изделий не существует, поэтому горбыль может остаться как от целого бревна, так и от половины.

В процессе обработки получаются два типа горбыля: дровяной и деловой. Их основные отличия следующие:

1. Дровяной (или мелкий). Толщина не может достигать более 35 мм. Данный тип горбыля непригоден для строительства, поэтому идет на переработку в щепу и опилки, из которых в дальнейшем изготавливаются целлюлоза, удобрения, угольные брикеты и пеллет. Кроме того, дровяной горбыль может использоваться в качестве дров.
2. Деловой (или крупный). Толщина данного типа варьируется от 35 мм до 2 м, а ширина начинается от 80 мм. В отличие от дровяного деловой горбыль подходит для строительства при вторичных работах, кровли крыш и теплоизоляционного материала, а также применяется в производстве мебели.

Переработка горбыля на обрезную доску

Основная сложность в производстве доски заключается в том, что поверхность бревна зачастую неоднородна: оно искривлено, покрыто корой и сучками, а края неровные и бугристые. На основании вышеописанных особенностей, а также толщины бревна, варьируется сложность процесса обработки и дальнейшее назначение готового изделия.

Перед тем, как начать обработку, определяются геометрические параметры доски: длина не должна быть более 3 м, поскольку большинство станков рассчитано именно на такую длину. После того, как был произведен замер доски, ее отправляют в рабочую зону, где с поверхности лесоматериала снимают верхнюю кромку и кору. Благодаря данной процедуре удается добиться гладкой поверхности доски, что необходимо, если в дальнейшем из нее будет изготовлена вагонка. Для достижения этих целей необязательно шлифовать древесину до идеальной чистоты, иногда достаточно просто удалить кору. В таком случае доски идут на ограждения или временные постройки.

На сегодняшней день на рынке существует довольно обширный список станков для переработки горбыля на доску. Рассмотрим их по типам конструкции:

1. Двухвальный горбыльный станок. При помощи данного станка можно получить необрезную доску. Горбыль распиливается двумя дисковыми пилами, расположенными горизонтально, что позволяет получить доски идеальной высоты. Среди линейки двухвальных станков хорошим решением является Walter OP-500KBA.

2. Кромкообрезной станок. Применяется для изготовления досок, реек, планок и прочих изделий из необрезных пиломатериалов путем продольной распиловки. Однако данный станок предназначен не только для обрезки кромок, но и для получения реек и брусков из горбыля. Самый распространенный вариант — станок ДКО-55М.


3. Реброво-горбльный  станок. Позволяет получить из горбыля или трехкантного бруса обрезную доску в один проход. Данные станки работают по принципу срезания кромки, благодаря чему удается получить доску необходимой толщины (около 10,5 см-15,5 см.). Самым оптимальным среди станков такого типа будет ГР-500 или ВПГ-20


4. Делительный (торцовочный) станок. Отличается от представленных выше станков тем, что делит уже готовую доску на отдельные части необходимой длины. Рынок предлагает различные модели делительных станков, однако существуют и специально предназначенные для деления горбыля, например,Walter PF 700 KBA.

Делительные станки отличаются относительно низкой стоимостью, около 110 тыс. рублей, по сравнению с остальными устройствами на рынке, так как крайне просты в использовании. Они позволяют снизить трудозатраты и сэкономить пространство на предприятии за счет небольшого размера станка, при этом не проседая в качестве производимой продукции.

Процесс переработки горбыля автоматизирован: доски подаются автоматически и регулируемой скоростью, за которой следит оператор, затем распиливаются сразу несколькими пилами, что позволяет получить 2 и более доски за один проход. Стоимость на такие линии обработки начинается от 200-300 тыс. рублей.

Переработка горбыля в щепу

Горбыль не всегда пригоден для производства обрезных досок. Иногда материал плохого качества лучше пустить на щепу, которая в дальнейшем будет использована при создании топливных брикетов или в качестве подстилки. А значит, потребуется измельчитель горбыля. 

Переработка в щепу не требует больших вложений и вместе с тем приносит хорошую прибыль. Чаще всего нет необходимости использовать комплексные станки: с помощью циркулярной пилы можно нарезать горбыль на маленькие кусочки и потом переработать в дробилке. Данный способ часто применяется относительно дровяного горбыля, так как из-за низкого качества он непригоден для строительства и производства обрезных досок.

Выделяются 4 вида станков-дробилок для древесных отходов:

1. Промышленный шредер для древесных отходов. Данный станок разрезает и разрывает лесоматериал, а измельчается он с помощью валков с зубчатыми ножами. Кроме древесины в шредере подходит для измельчения таких отходов как текстиль, ТБО, пластик, КГО, пластмасса и проч.

2. Роторные измельчители горбыля. Измельчение происходит путем рубки сырья двумя валами с расположенными напротив друг друга рубящими ножами. Данные станки можно найти в линейках ОЩС и ЩДС.

3. Рубительные машины барабанного типа. Размельчение древесины происходит за счет вращения инерционного барабана и установленных в нем ножей. Хорошо себя зарекомендовала дробилка KRAFTER RS-550

4. Молотковые ножевые дробилки для древесины. Как можно понять из названия, древесина измельчается специальными ножами и молотками. В переработке горбыля используется скорее как вспомогательное оборудование, т.к. такой тип дробилок больше подходит для доизмельчения мелких обрезков пиломатериала или щепы на более мелкую фракцию. Например, молотковая дробилка LM-30 фильтрует вырабатываемую щепу на наужные фракции при помощи сита с нужным размером ячейки.  

5. Валковая рифленая дробилка для древесных отходов. Поверхность валков данного станка покрыта рифлеными сегментами. Вращаясь навстречу друг другу, они раздавливают между собой горбыль и превращают в крупную щепу.

Любому предприятию стоит задуматься о том, чтобы приобрести оборудование для формирования топливных брикетов, которые изготавливаются из опилок и щепы. Под большим давлением и при высокой температуре сырье прессуется в брикеты, характеристики которых значительно выше обычных бревен.

Выгодна ли переработка горбыля?

Одним из основных преимуществ делового горбыля является его низкая стоимость. Крупные предприятия продают его по бросовым ценам или могут отдавать бесплатно, если заказчик готов вывезти материал самостоятельно. Следовательно, в таком случае затраты на производство будут минимальными или вообще нулевыми, как и дальнейшая переработка горбыля: данный лесоматериал не требует дополнительного распила, как деловая древесина, на брус или обрезные доски.

Однако, крупные предприятия часто не хотят заниматься переработкой, так как организация дополнительного производства требует вложений и трудозатрат, сопровождается дополнительными рисками. По привычной и налаженной схеме работать проще. А между тем, согласно статистическим данным, после лесопиления древесных материалов остается около 10-35% горбыля, который в дальнейшем перерабатывается в дрова, что значительно снижает возможную прибыль предприятия.

Количество горбыля будет зависеть от способа переработки древесины. Например, при изготовлении обрезной доски на ленточной пилораме или линии из брусовала и многопила с каждого бревна получится по 4 горбыля. А комплексные станки проходного типа зачастую оставляют только 2 горбыля (например, при распиловке тонкомера на УПТ-250С боковые поверхности бревна сразу перемалываются в мелкую щепу и удаляются через систему аспирации). Тем не менее, даже из такого количества остатков производства можно получить более 1000 м³ доски в год. При этом многие малые предприятия используют в своей работе только горбыльный станок или торцовку.