Главная
Отзывы УПТ-250М

Отзывы УПТ-250М

Какие диски использовать на многопиле?

Своим опытом делится Михаил (Костромская область), владелец станка для переработки тонкомера УПТ-250М. В работе он использовал пильные диски с расклинивающими подчистными ножами с количеством зубьев 12 и 18 . После того, как установили пилы на 18 зубьев, возник ряд проблем:

пилы идут вразнобой, появляются посторонние шумы;
значительно возросла нагрузка на двигатели;
скорость распиловки тонкомера снизилась, как следствие - упала и производительность выработки. Сравнение производилось на 3000 оборотах и одинаковых скоростях.

Основываясь на своем опыте, Михаил пришел к выводу - при работе на двухвальном многопиле нагрузка на 12-зубые дисковые пилы меньше, а потому скорость работы увеличивается (подробности смотрите в отзыве). Кроме того, такие пилы дешевле в ремонте. Любой пильный диск со временем выходит из строя, твердосплавные напайки могут отлетать (к примеру, если в станок вместе с древесиной попадает камень). Замена, ремонт или просто заточка дисковых пил с твердосплавными напайками менее затратна, когда на пиле 12 зубьев, а не 18.

Распиловка сухих бревен на многопиле УПТ-250М

Нас часто спрашивают, на сколько хватает заточки дисковых пил с твердосплавными напайкамипри работе на станке для переработки тонкомера УПТ-250М. По опыту Анатолия (фирма “Парса”, Архангельская область), пилы снимаются на заточку раз в неделю. Многопильный станок УПТ-250м комплектуется всем необходимым режущим инструментом - это дисковые пилы, фрезы и ножи для фрез. Но чтобы не останавливать работу, Анатолий сразу приобрел запасной комплект пил: один в работе, один на заточке. Таким образом удалось организовать бесперебойную работу производства.

Трудности возникли, когда начали пилить сухие бревна. Пересушенный лес имеет повышенную плотность, поэтому пилы стали тупиться гораздо быстрее. При пилении сухого леса диски требуют заточки каждые три дня. Состояние заточки дисковых пил легко отследить по возросшей нагрузке на двигатели (показатели отображаются на цифровом табло). Анатолий принял решение докупить третий запасной комплект пил на случай непредвиденного ремонта.

Материал, из которого изготовлены напайки на дисках в многопильном станке УПТ-250М, используется в том числе и в металлообработке. Тем не менее, как и любой режущий инструмент, дисковые пилы с твердосплавными напайками нуждаются в своевременной заточке.

Какие диаметры бревен лучше пилить на многопильном станке УПТ-250М?

Отзыв владельца станка УПТ-250М, Арсен, г. Братск, ООО “Адис”

На линии тонкомера за 12-часовую смену (с перерывами на обед, в общей сложности 2 часа) удается получить на выходе 16,5 кубометров доски. В основном пилят сосну, ель и пихту диаметром 120-160 (по вершине). Поступивший с лесозаготовительного участка лес сортируют - диаметры до 200-220 перерабатывают на станке для тонкомера, а бревна больших диаметров - на ленточной пилораме.

В своем отзыве Арсен также делится планами о заготовлении 2000 кубометров доски за 2-3 месяца и приобретении второго станка УПТ-250М.

Стоит отметить, что технические характеристики станка УПТ-250М позволяют распускать бревна диаметром до 250 мм (оцилиндрованное бревно - до 280 мм). Но наибольший выход годного получается при распиловке тонкомера диаметром до 180 мм.

Окупаемость и производительность многопильного станка УПТ-250М

Своими впечатлениями делится один из первых заказчиков многопильного станка - Андрей Николаевич (Фирма "Антек", пос. Кременкуль, Челябинская обл.) Как следует из его слов, окупаемость станка УПТ-250М быстрая - тонкомер приобретали за 2500 р., обрезную доску продавали по 8000 р. Позже нашли покупателя, готового брать обрезную доску и по 13 000р. По расчетам, себестоимость деловой древесины (с выходом годного даже 50% и с учетом затрат на электроэнергию и зарплату рабочих) составила 5500-6000 р.

Уже на второй день запуска линии по переработке тонкомера за смену с легкостью сделали 10 кубометров обрезной доски экспортного качества. Поскольку производительность станка напрямую зависит от правильной организации приема и подачи бревен, необходимо максимально оптимизировать и механизировать этот процесс.

На производстве пилили и березу, и сосну, существенной разницы по нагрузке на двигатели не заметили. Было найдено применение и отходам производства линии тонкомера - остающиеся после распиловки горбыль и опилки поставляют производство гранул для пиролизных котлов.

Установка многопильного станка УПТ-250М вне помещения

Первый испытательный запуск линии переработки тонкомера на производстве

(фирма “Лесное золото”, г. Курган, станок приобретен в июле 2019 года)

Эксплуатация станка под открытым небом или в неотапливаемом помещении вполне допустима. Многопильный станок УПТ-250М работает в штатном режиме при температурах от -30 до +40.

Следует помнить, что нормальная работа и точность линии тонкомера в значительной степени зависят от правильной установки. В частности, подающий и принимающий столы должны быть четко выверены по уровню. В регионах с большими сезонными перепадами температур грунт может “гулять”, поэтому необходимо правильно подготовить площадку под станок.

Рекомендуется установка линии переработки тонкомера УПТ-250М на ровной бетонной площадке. Возможна установка станка на утрамбованный грунт с использованием шпал сечением 150х150мм.

Обрезная ДОСКА на станке УПТ-250М

4356 КУБОВ баланса сосны за 3 месяца

Об объемах переработки тонкомера на станке УПТ-250М через три месяца после запуска рассказывает Михаил (Костромская область). В своем отзыве он проводит расчеты, сколько кубометров леса удалось переработать за этот срок. Работа на линии распиловки тонкомера велась в две смены.

за смену в среднем получалось 16 кубометров обрезной доски (причем иногда этот показатель доходил и до 22-23 кубов). Следовательно, в день (за две смены) на выходе удавалось получить 32 куба;
средний выход годного (этот показатель зависит от диаметра бревна) - 0.48. Из чего следует, что в день перерабатывалось около 66 кубов тонкомера (32/0.48);
в месяце - 22 рабочих дня. Помножив рабочие дни на переработанный в день тонкомер, получаем 1456 кубометров переработанного леса за месяц (на входе).

Получается, что за три месяца (приблизительный срок) удалось переработать около 4400 кубометров низкосортной древесины.

В переработке использовали бревна диаметром около 180 мм (в вершинной части).

УПТ-250М в городах

Как проехать на Кусинский завод деревообрабатывающего оборудования?

Подробнее о станке для выгодной переработки тонкомера...