Линия тонкомера УПТ-250М выпускается на нашем заводе с 2018 года. Сейчас наши станки появились на производствах практически во всех регионах России. Фрезерно-брусующий станок УПТ-250М прошел испытания в самых разных условиях. Мы поддерживаем связь с нашими покупателями и реагируем на все обращения. И благодаря этому получилось выявить слабые места и исправить их, внеся определенные изменения в конструкцию многопильного станка. Расскажем обо всем по порядку.
Какие изменения произошли в конструкции УПТ-250М?
1. Система аспирации. Было много жалоб на то, что опилка удаляется не в полном объеме, забивались пильные узлы станка, не хватало мощности, в вентилятор попадали крупные щепки, приводящие к поломке. Все это, конечно, затрудняло работу и как следствие снижало производительность. Теперь проблема с отводом опилок решена благодаря следующим изменениям:
- Увеличена мощность системы аспирации с 4кВт до 5,5кВт
- Штатная крыльчатка вентилятора заменена на усиленную. Теперь ей не страшны крупные щепки и сучки.
- Мягкие воздуховоды заменены на металлические.
- Изменена конструкция разгонного бункера для опилки.
2. Изменены кожухи пильной и фрезерной зон. Связано в том числе и с проблемой опилки. Теперь рабочие узлы максимально защищены.
4. Добавлен упор амортизатора, что решило проблему обрыва пружины в системе прижима бревна. Владельцам станков УПТ-250М старого образца, столкнувшимся с этой проблемой, мы предлагаем бесплатный комплект на замену.
3. Замена штатных пильных дисков. В процессе работы была выявлена проблема перегрева дисков на низких скоростях пиления. Особенно явно это проявлялось, когда на многопил устанавливалось большое количество дисков. Два подчистных ножа на дисковой пиле не справлялись с удалением опилки с рабочей поверхности, что и вело к перегреву. В связи с этим мы заменили штатные пильные диски толщиной полотна 1,8 мм и толщиной напайки 2,8 мм с двумя подчистными ножами на диски толщиной 2,2 мм и напайками 3,2 мм, с четырьмя подчистными ножами. Такое соотношение позволило решить проблему перегрева дисков была решена.
5. На приемный стол установлен узел прижима бревна. Тонкомер хорошо позиционируется, его не требуется придерживать руками в процессе подачи.
6. Изменена конструкция ножей на фрезы. Твердосплавные напайки заменены на съемные пластины, которые крепятся на болтах. Это значительно облегчило ремонт ножей, пострадавших от попавших в станок камней.
7. Установлена дополнительная пластина для фиксации расклинивающего стола.
8. Поставлены усиленные столы под фрезами, толщина 2 мм, снизу приварена накладка и ребро жесткости – уголок.
Работа над усовершенствованием станка продолжается. Уже сейчас мы в качестве дополнительной опции предлагаем:
- увеличенные фрезы и валы с выходом 200х160мм (в базовой комплектации 160х160 мм). Позволяет увеличить максимальную ширину доски или бруса;
- двигатели на пильные узлы по 18,5 квт каждый (в базовой комплектации - 15 кВт);
- усиленную систему аспирации.
Нам нужна обратная связь. Если Вы столкнулись с проблемами при работе на станке для переработки тонкомера УПТ-250М или хотите внести какие-то предложения - пишите нам!