Раскрой брёвен на пиломатериалы

Для того, чтобы произвести распил брёвен на пиломатериалы во время группового раскроя, используются специальные многопильные станки. Если требуется индивидуальный раскрой, то используется одна пила.

Исходя из этого выведена следующая классификация распила брёвен:

1. Групповой
2. Индивидуальный
3. Индивидуально-групповой или смешанный.

Групповой раскрой считается более производительным по сравнению с индивидуальным, однако при таком способе обработки не удаётся использовать неоднородную древесину или брёвна со множеством пороков. Помимо этого, такое оборудование как вертикальные лесопильные рамы или круглопильные станки не способны распиливать брёвна диаметром от 80 см и выше. Обработка тонкомера и брёвен среднего размера более предпочтительна.

Главное отличие индивидуального метода от группового – собственно, индивидуальный подход к каждому бревну, учитывая все его особенности. При групповой же производится распиловка партии древесины, которая зачастую имеет разную структуру, размеры и качество.

Индивидуально-групповой метод подразумевает распиловку брёвен на крупные элементы по индивидуальным схемам (сегменты, секторы, брусья) с целью их дальнейшего распила по общей схеме.

Способы раскроя бревен

На данный момент существуют 6 основных способов раскроя древесины на пиломатериалы:

1. Вразвал
2. С брусовкой
3. Круговой
4. Сегментный
5. Агрегатный
6. Секторный

Если необходимо произвести выработку пиломатериала без ориентации пластей по годичным слоям, применяются развальный и брусово-развальный способы раскроя. Если необходима выработка специальных видов пиломатериала тангенциальной или радиальной формы, используются сегментный или секторный.

Распиловка вразвал

 

Данный способ применяется, когда из брёвен небольшой длины необходимо получить высококачественные брусковые заготовки, а также при распиле лиственной породы. Итоговый продукт – необрезная доска. Кроме того, на круглопильных станках такой обработке подвергаются тонкомерных брёвна, если в дальнейшем планируется обрезка досок.Благодаря этому, а именно увеличению средней ширины доски, удаётся получить высочайший выход качественной древесины. Итоговый выход следующий: крайние боковые доски тангенциальной распиловки и средние радиальной, остальные же — полурадиальной. Эти значения учитывают в тех случаях, когда важно непосредственно направление волок древесины.

 

 Брусовой способ распиловки

Когда перед производителем стоит задача получить пиломатериал заданной ширины, используется брусковая распиловка. Данный способ обработки делится на два основных этапа: сначала из бревна выпиливают плаху (брус) на круглопильном станке (также называемом «брусовалом») или ленточной пилораме, а затем плаху распиливают на обрезные доски. Последний этап также производится на либо на круглопильном станке и рамных монопилах, либо на ленточных пилорамах. Стоит отметить, что помимо вышеописанных станков существуют машины, которые позволяют распилить брёвна на плахи и обрезные доски в один проход. К таким машинам относится УПТ-250М. Использование такой техники существенно увеличивает производительность древесины. Помимо этого, при использовании брусового способа раскроя производство заготовок становится гораздо проще и дешевле. Он идеально подходит для обработки тонкомерных брёвен. Если же распиливать толстомерные брёвна диаметром от 36 до 40 см, то сначала нужно выпилить два или три бруса.

Получающиеся на выходе доски (кроме средних) преимущественно тангенциальной распиловки.

Круговой раскрой

Распиловка данным способом происходит следующим образом: сначала от бревна отпиливают горбыль и несколько досок, после этого бревно поворачивают вокруг продольной оси под определённым углом и снова отпиливают несколько досок, после чего поворачивают вновь, то обработка происходит по кругу. Главное достоинство такого способа — высокое выходное количество качественного пиломатериала как из здоровых брёвен, так и из поражённых множеством пороков. Во время кругового раскроя основную массу досок выпиливают из периферийной части, которая менее прочих подвержена дефектам. Таким образом, досок со внутренними пороками получается гораздо меньше. Данный способ рекомендуется, когда имеется много брёвен низкого качества, из которых необходимо получить наибольшее количество качественных пиломатериалов. Выходные доски при круговом раскрое тангенциальной распиловки. Стоит также отметить, что такой способ раскроя применяются исключительно при индивидуальном методе во многом из-за снижения стоимости производительности труда.

 

 Сегментный раскрой

Данный способ используется в том случае, если для производства необходимо получить доски либо исключительно радиальной распиловки (например, для клёпок на бочках или для музыкальных инструментов) или исключительно тангенциальной.

Сегментный раскрой бывает нескольких видов: брусово-сегментный и развально-сегментный.

Оба распила условно происходят в два этапа. При брусово-сегментном сначала выпиливают два горбыля и тонкий брус. Затем брус распиливают на центральный и тангенциальные доски. Из оставшихся сегментов также выпиливают доски тангенциальной формы.

Во время развально-сегментной распиловке сначала выпиливают два горбыля и радиальные необрезные доски. Затем каждый горбыль пилят на секторы и радиальные доски. Наконец, во время третьего этапа оставшаяся древесина распиливается на радиальные доски.

Секторный раскрой

Данный способ схож с сегментным, так как применяется только в тех случаях, когда нужны либо только радиальные, либо тангенциальные распилы.

Исходя из названия, сначала бревно распиливают на четыре сектора, которые в дальнейшем могут распилены на более мелкие секторы или полуобрезные доски. Всё зависит от диаметра сырья и размера изначальных заготовок. При таком способе доски могут быть как тангенциальной, так и радиальной или полурадиальной формы. Основным недостатком секторного раскроя является его трудоёмкость и огромное количество отходов треугольного сечения, перерабатывать которые в дальнейшем очень сложно.

Агрегатный раскрой

Перед тем, как производить данный способ обработки, бревно необходимо фрезеровать с получением технологической щепы и многоступенчатого бруса (иногда четырёхкантного). После этого полученный брус распиливается на обрезные доски. Агрегатный раскрой идеально подходит для тонкомерных досок, а технологическая щепа, получаемая в процессе переработки тонкомерного сырья, пригодна для целлюлозно-бумажного производства, однако требует существенных временных затрат.

 

 

 

Подведём итоги

Мы рассмотрели несколько способов распиловки древесины, какой же из них можно считать универсальным для переработки больших объёмов тонкомерной древесины на обрезные доски? Чтобы получить из древесины низкого сорта хороший дорогостоящий материал, процесс распиловки должен обладать следующими качествами: скорость, низкая энергозатратность, минимальное участие человека, соответственно, минимальные затраты на зарплату сотрудникам. Исходя из этого, наиболее предпочтительным является групповой метод раскроя. Несомненно, используя индивидуальный раскрой, выход древесины выше, но затраты на их производство также возрастает. Выжимая из небольшого бревна максимум, мы затрачиваем куда больше ресурсов, чем получаем с этого выгоды.

Для переработки тонкомера чаще всего используют распиловку вразвал или брусковую. По сравнению с распиловкой вразвал последняя имеет следующие преимущества:

• Создание лучших условий для производства обрезных досок заданной ширины;
• Обеспечение наиболее высокого объёма пиломатериалов на выходе;
• Обеспечение более полного использования качественных зон у бревна (по поперечному сечению).

Если сравнивать два этих способа распиловки, то и распиловки вразвал, и у брусковой полезный выход примерно одинаковый, однако если брёвна сильно повреждены гнилостными пороками или просто искривлены, выход при брусковой распиловке снижается. Здесь решающую роль играет оборудование, которое производит обработку. При таком способе брёвна традиционно проходят через два станка (первый проход — плаха, второй — обрезная доска), от чего снижается и производительность распила сырья. Несмотря на это, известны и другие способы распила брусковым методом, куда более рациональные. Речь идет о станках, на которых в один проход и формируется плаха, и происходит дальнейшая ее распиловка на обрезную доску или брус. Именно такой принцип работы имеет станок для переработки тонкомера УПТ-250М. Благодаря распиловке в один проход значительно снижается время обработки брёвен и возрастает производительность. Помимо этого, экономятся рабочие ресурсы. Всё это имеет первостепенное значение, когда перерабатывается такой сложный материал, как тонкомер.