Фрезерно-брусующий узел в многопильном станке УПТ-250М
Под стальными кожухами относительно небольшого по размерам УПТ-250М скрыты сразу два станка - брусовал и многопил. Из бревна сперва формируется плаха, которая сразу же распиливается горизонтальными дисками. Как видно из схемы, боковые поверхности бревна не отпиливаются, а снимаются фрезами, уходя в опилку. В результате на выходе мы получаем пачку обрезной доски (либо брус) и два горбыля.
Особенность переработки тонкомера на станке УПТ-250М - плаха формируется не распиловкой бревна, а фрезеровкой
Схема формирования плахи и распиловки бревна на УПТ-250М
Периодически нам задают вопрос – не лучше ли было вместо фрез поставить вертикальные дисковые пилы? Ведь боковой горбыль потенциально можно пустить в переработку (дополнительная прибыль!), да и опилок было бы меньше...
Такой вариант конструкции действительно рассматривался при проектировке станка, но был отвергнут как неэффективный по целому ряду причин. Разрабатывая концепцию УПТ-250М, мы стремились максимально упросить и удешевить процесс переработки тонкомера в пиломатериал экспортного качества. При этом необходимо было минимизировать занимаемую площадь. Фрезерно-пильный узел позволяет решить эти задачи значительно эффективней, чем еще один пильный блок.
Горбыль – затраты больше, чем потенциальная прибыль
В некоторых случаях горбыль действительно представляет интерес для переработки. Из толстого горбыля можно выпилить дополнительную доску на специальном горбыльном станке. А при работе с такими породами, как кедр или дуб, каждая дополнительная доска представляет ценность. Такое сырье как правило имеет большие диаметры. Схема распиловки при этом продумывается очень тщательно, а трудозатраты себя окупают.
Совсем иначе обстоит дело при работе с тонкомером – бревнами малого диаметра, зачастую с большой конусностью (так называемые «морковки) и кривизной. Горбыль получается тонким и неравномерным по толщине.
Низкосортная древесина - низкосортный горбыль
Перерабатывать такой горбыль на доску нерентабельно: трудозатраты велики, а полезный результат ничтожно мал. Производство подгорбыльной доски нецелесообразно из-за малого выхода годного.
В большинстве случаев горбыль от тонкомера пригоден только для производства технологической щепы, для чего используются дробильные станки. Фрезерный блок позволяет вычеркнуть этот этап из цикла работы – боковой горбыль сразу уходит в опилку.
Дополнительные горбыли автоматически увеличивает время, затраченное на пиление каждого бревна, ведь отводить горбыль приходится вручную. Тогда как опилка высасывается системой аспирации, не задерживая рабочий процесс.
Использование вместо фрез дополнительных пил создаст еще большую проблему при распиловке тонкомера не на брус, а на обрезную доску. После того, как бревно пройдет через ряд горизонтальных дисковых пил, горбыль разделится на несколько тонких частей.
Все эти обрезки горбыля придется удалять вручную
Очевидно, что такие отходы деревопереработки создадут гораздо больше проблем с отведением, нежели опилки. А только представьте, сколько скопится этих обрезков!
Продлеваем рабочий ресурс дисковых пил
Как видно из предыдущей схемы, при формировании плахи распиловкой боковые горбыли при прохождении через станок распиливаются на несколько тонких частей. Рабочая поверхность, по которой проходят горизонтальные пильные диски, увеличивается. Соответственно, пилы будут быстрее тупиться и раньше выработают свой ресурс.
При использовании фрез боковые поверхности бревна снимаются, уничтожая горбыль в опилку. В результате дисковые пилы работают по чистой поверхности - и это важное преимущество.
Фрезерно-пильный блок в линии переработки тонкомера позволяет значительно увеличить ресурс пильных дисков
Безусловно, сами фрезы тоже требуют тщательного и своевременного обслуживания. Любой режущий инструмент - это расходный материал. Но в данном случае расходником является не вся фреза, а только съемные ножи и твердосплавные пластины (собственно режущая часть). Их стоимость в разы дешевле комплекта дисковых пил, а потому использование фрез в станке УПТ-250М экономически выгодно.
“Древесная лапша” - отходы переработки, с которыми лучше не связываться
Установка фрез позволяет избавиться также от сопутствующих боковым горбылям “древесной лапши”. Что это такое (так и напрашивается сказать - «и с чем ее едят»)? Это срезка, которая образуется на пересечении дисков.
Толщина этой срезки невелика, а проблемы доставляет большие. Ведь ее тоже нужно отводить от станка - и тоже вручную. При этом с каждого бревна получается четыре таких обрезка. "Древесную лапшу" невозможно высыпать, как опилки. Поскольку бревно не идеально круглое, эти куски обламываются, иногда застревают внутри, удалять их приходится с разных сторон станка. Это трудозатратно, требует времени - производительность и прибыль снова теряются.
Опилки – неочевидное преимущество
Да, при использовании фрез опилок в ходе переработки тонкомера получается много. Но обеспечить удаление опилки несравненно проще, чем отведение горбыля и “древесной лапши”. В линии УПТ-250М опилки из рабочих узлов высасываются системой аспирации, какая-то часть ссыпается под станок. На ряде предприятий транспортировку опилок организовали подкопом канавы под станком и установкой скребкового транспортера. И в этом случае на их отвод не нужно тратить человеческих ресурсов.
Любое фрезерно-брусующее оборудование позволяет одновременно решать две задачи – производить пиломатериалы и измельчать обрезки. При распиловке на УПТ-250М фракции опилки имеют оптимальные размеры для того, чтобы без проблем удаляться системой аспирации и при этом находить применение в производстве топливных гранул (пеллет).
Конечно, опилка уступает по качеству технологической щепе, которая выходит из дробильных станков. Но расчет на производство щепы не входит в концепцию станка УПТ-250М. Выработка качественной технологической щепы снижает скорость подачи и качество поверхности готового пиломатериала. Ножи фрез на станке УПТ-250М перемалывают боковые поверхности бревна в опилку, обеспечивая высокую точность геометрии доски и гладкую поверхность.
Точность геометрии обрезной доски - важен каждый нюанс
Подведем итоги:
- Преимущество фрезерно-пильной конструкции заключается в радикальном упрощении технологии переработки тонкомера.
- Данная технология лесопиления позволяет получать качественный пиломатериал из низкосортной древесины. Максимальные отклонения в геометрических размерах достигают всего +- 1 мм.
- Упрощения процесса отведения от станка отходов переработки позволяет повысить производительность и снизить количество рабочих.
- Фрезерно-пильный блок в линии переработки тонкомера позволяет значительно увеличить ресурс дисковых пил.
Каждый, кто задавался вопросом - что делать с тонкомером? - понимает, насколько это нетривиальная задача. Чтобы превратить низкосортную древесину в деньги, распиловка должна быть быстрой, не затратной по энергии, в работе должно быть задействовано как можно меньше человек – т.к. это расходы на зарплату. Стараясь выжать из маленького бревнышка по максимуму, мы тратим усилий и ресурсов больше, чем получаем выгоды. Ряд технологических решений в конструкции многопильного станка УПТ-250М (в том числе и использование фрез) позволяет сделать процесс переработки тонкомера максимально простым и эффективным.