Твердосплавные пильные диски
Пильный диск для продольного пиления древесины на многопильном станке УПТ-250М
18 зубьев с твердосплавными напайками и 18 промежуточных (подрезных) зубьев.
На полотне пилы расположены подчистные ножи, которые обеспечивают удаление опилки с рабочей зоны, тем самым защищая диск от перегрева.
Цена: 5 600 Р
Характеристики
| 1. Внешний диаметр, мм | 250 |
| 2. Внутренний (посадочный) диаметр, мм | 50 |
| 3. Толщина напайки, мм | 3,2 |
| 4. Толщина полотна дисковой пилы, мм | 2,2 |
| 5. Количество зубьев с твердосплавными напайками, шт | 18 |
| 6. Количество подрезных зубьев, шт | 18 |
| 7. Количество подчистных ножей, шт | 4 |
Видео
Пильные диски в процессе работы
Заточка пильных дисков
Установка пильных дисков
Перед установкой дисковых пил обязательно обесточьте станок!
Раз в смену проверяйте надежность крепления дисковых пил.
Установите необходимое количество пильных дисков на приводные валы многопила через проставочные шайбы необходимого размера, после чего зафиксируйте получившийся набор специальной затяжной гайкой с фиксатором.
На станке УПТ-250М нижние проставочные шайбы, толщиной 11 мм, на каждом валу, являются постоянными, и служат опорными поверхностями для нижних дисков.В случае необходимости смещения нижних дисков вверх или вниз в пределах 3-4 мм, возможна замена нижних шайб, но при этом необходимо сместить внутренний расклинивающий стол станка и отправной рольганг так, чтобы стол, рольганг и оба нижних диска находились в одной плоскости.
Пильные диски, при их установке на вал и шпонку, необходимо устанавливать со смещением зубьев. Для этого на каждом диске имеются по два шпоночных паза. Каждый устанавливаемый последующий диск поворачивается на 90°. Данная схема установки позволяет дискам работать в пропиле распределено по нагрузке. То есть одновременно врезается в древесину не все шесть дисков, размещенных на каждом валу, а только три.
При перенастройке размеров между дисками, когда меняется набор проставочных шайб, необходимо тщательно очищать шайбы от опилки, чтобы исключить дополнительные погрешности в размере толщины доски.
Что говорят наши клиенты?
Много оборудования перепробовали разных производителей и конструкций. После того как начали работать на Ваших станках оцилиндровочном ОЦС-3А и чашкорезном УЧС-2, поняли, что ничего подобного на сегодняшнем рынке не существует. Спасибо Вам ребята, за то, что вы делаете. Не многие в современной России занимаются реальным производством качественных вещей такого уровня.
Наша норма 25 бревен в смену.
г. Пермь
Сначала купили станок ОЦС-2А и Линию чашкорез + торцовка + рольганги. Отработали полгода и купили еще один такой же комплект, только уже с транспортером и с оцилиндровочным ОЦС-3А. Сейчас делаем одновременно 2 - 4 проекта. Нареканий у нас нет. Кроме оцилиндровки, строим дома из бруса. В смену на каждом станке получается 20-30 бревен. Диаметр оцилиндрованного бревна 180-280 мм. Ждем, когда сделаете нам мини кран. По новому цеху фотографий оказалось совсем мало, но смогу выслать позже. Денис
п.Максатиха Тверской обл.
Купили оцилиндровочный станок ОЦС-3А в Кусе еще в 2012 году. Работает нормально. Большой плюс, что действительно много срезает за один проход. Нет необходимости лишний раз гонять, если большая "морковка". В целом довольны. Пока идет оцилиндровка в автоматическом режиме, работник успевает лопатой откидывать стружку. Ну и удобно поставил бревно - снял готовое, работник только грузит и ПУСК нажимает. 20 бревен в смену по 6 метров - не проблема.
Поломки были но ничего серьезного, останавливаться не пришлось. Юрий
пос. Аргаяш, Челябинская область.